在航空产品质量管控体系中，试验工艺资料的准确、规范与高效编制，是确保试验过程可追溯、结果可信赖、技术持续积累的关键环节。航品质量部试验室除尘小组聚焦“工程档案编制”这一核心任务，开展了一项卓有成效的专项提升活动，旨在系统性优化资料编制流程，显著提升效率与质量。
一、 现状剖析：识别痛点与瓶颈
活动伊始，除尘小组并未急于求成，而是首先对现有试验工艺资料（包括试验大纲、操作规程、数据记录、分析报告、归档清单等）的编制流程进行了全面梳理与深度剖析。小组通过访谈、问卷与流程跟踪，识别出若干共性痛点：信息重复录入、模板不统一导致格式返工、跨岗位协作信息传递不畅、审核节点多周期长、以及对历史优良实践借鉴不足等。这些瓶颈不仅影响了编制效率，更潜藏着数据不一致、记录疏漏的质量风险。
二、 集智攻坚：制定并实施优化策略
针对上述痛点，除尘小组秉持“精益求精”的理念，策划并实施了一系列针对性改进措施：
- 标准化与模板化建设：小组协同工艺与技术骨干，对常用试验类型的工艺资料进行了整合与优化，制定了一套清晰、完整的标准化模板库。模板内置了固定格式、常用术语库与关键提示字段，从源头上减少了格式调整时间，并降低了表述随意性。
- 流程重构与数字化辅助：小组重新设计了编制-校对-审核-批准的电子化流转流程，利用公司协同办公平台，实现了任务自动分发、进度实时可视、版本集中管控。对于重复性基础信息，探索采用表单预填与数据联动技术，减少人工抄录错误。
- 知识库建立与经验共享：创建了“试验工艺资料编制经验库”，将历年优秀的档案范本、常见错误案例、专家审核要点、相关标准规范等分类归档，供全员随时查阅学习。定期组织“编制心得微课堂”，由经验丰富的工程师分享技巧，加速团队能力整体提升。
- 专项培训与质量意识强化：组织全员进行档案编制规范、质量管理体系要求的再培训，强化“每一份资料都是产品”的责任意识。明确了各环节编制人员的质量责任，并将编制质量纳入小组日常绩效考核范畴。
三、 成效初显：效率与质量双提升
经过一个周期的实践与迭代，专项活动取得了显著成效：
- 效率提升：平均单份试验工艺资料的编制周期缩短约30%，主要得益于模板的即取即用和流程的顺畅流转。
- 质量改善：资料格式错误率下降超过70%，内容完整性、数据准确性得到审核人员的一致好评，档案一次验收通过率大幅提高。
- 知识沉淀：经验库的建立使得个人经验转化为组织资产，新员工上手速度加快，团队专业技术底蕴得以夯实。
- 协同优化：跨岗位沟通更加高效明确，形成了“编制有标准、流转有路径、审核有重点、归档有清单”的良性工作模式。
四、 展望未来：持续改进与深化应用
本次专项活动是航品质量部试验室在精细化管理道路上迈出的坚实一步。除尘小组深刻认识到，工艺资料编制水平的提升永无止境。下一步，小组计划将优化后的流程与标准进一步固化到实验室管理体系中，并探索与试验数据采集系统的深度集成，力争实现部分数据的自动抓取与填入。活动经验将向试验室其他专业小组推广，促进整体工程档案编制工作再上新台阶，为保障航空产品的高质量与高可靠性构筑更坚实的信息化、规范化基础。
通过这次聚焦“工程档案编制”的专项活动，航品质量部试验室除尘小组不仅有效解决了当下的业务痛点，更营造了崇尚标准、持续改进、共享共进的团队文化，为全面提升试验保障能力注入了新的活力。
